大東揚機械提供您完整的金屬塗裝解決方案，從自動化噴漆線到手動塗裝線，包括多樣化的高效解決方案，適用於各類金屬表面處理需求。無論您是需要一條完整的自動化塗裝線，或是單一噴漆設備，大東揚都能提供您專業的建議與服務。由於設備種類繁多且功能各異，若您對任何設備感興趣，歡迎直接聯繫我們以獲取詳細資訊與專業建議！
前處理設備是塗裝工程中不可或缺的重要環節，其目的在於確保被塗物表面達到理想的清潔度與附著力，以提升後續塗裝品質，延長塗層壽命，並提高耐腐蝕性能。適用於金屬素材，針對壓鑄、沖壓、擠出膜等製程或其他程序後因運輸與存放所產生的油污與鏽蝕問題，提供高效且精確的解決方案。 前處理的最終目標是去除表面異物，如油脂、污垢、水分、氧化物和鏽蝕，為後續塗層的附著力與防蝕性能奠定基礎。未經適當處理的表面即使使用高性能塗料，也容易出現起泡、剝離、生鏽等問題，因此前處理在塗裝過程中具有決定性的影響。 前處理設備的設計涵蓋了多道工序，旨在徹底清潔工件表面，改善塗層的附著性能，依據客戶需求不同，主要分為以下幾個步驟：
利用熱水加清洗劑去除工件表面的油污、灰塵。
利用酸性溶液去除工件表面的氧化物、鏽蝕等，活化金屬表面。
噴砂主要在於清潔作用，提升表面粗糙度；珠擊則是提高工件的抗疲勞強度、抗應力腐蝕，以及工件表面的硬度，達到增強使用壽命的效果。細微表面修整，為化成皮膜或塗裝準備最佳的附著基底。
在金屬表面形成一層化學轉化膜，增強工件的耐腐蝕性能，同時提升塗層附著力。
每個主要處理步驟後，進行多次清水與純水沖洗，避免殘留化學劑對後續工序產生影響。
在清洗過後進行防鏽處理，為金屬表面提供額外的保護層，防止在塗裝前發生氧化或腐蝕。
液體靜電噴漆設備是一種結合靜電技術和液態塗料塗裝工藝的高效塗裝設備。其工作原理是利用靜電場的吸附作用，將帶電的塗料粒子精準地吸附到工件表面，從而實現高效、均勻的塗層塗佈。相較於傳統的噴漆方式，靜電噴漆能更有效地利用塗料，提高塗裝品質，並減少環境污染。
靜電粉體塗裝的基本原理是利用高壓靜電場將帶有負電的粉末塗料吸附到帶有正電的工件表面。塗料粉末被電槍吹向工件，當粉末與工件接觸時，由於靜電作用，粉末會均勻地附著在工件表面，形成一層粉末塗層。
電著塗裝是一種通過電泳原理將塗料均勻附著於工件表面的表面處理技術，簡單來說，就是將待塗工件浸入含有塗料的水溶液中，並通過外加電場使得塗料中的顆粒向工件表面移動，並在表面沉積，形成均勻的塗層。這種技術常用於金屬表面防護塗層的製備，目的在提高防鏽能力，通過電泳形成堅固的薄膜，強化產品的防腐蝕能力。具有高效率、均勻性好、環保等特點。
鋼管在製造和使用過程中，會面臨多種環境挑戰，如腐蝕、磨損、氧化等，因此需要使用不同的塗層技術來提高其性能和延長使用壽命。噴塗水性塗料、UV光固化塗料和焊縫補噴是常見的塗裝處理方式。
捲鋼烤漆設備主要用於對鋼捲（鋼帶）進行表面處理，將塗料均勻地噴塗到鋼捲表面，並通過烘烤固化形成耐用的塗層，尤其是對鍍鋅鋼板進行烤漆處理，使其表面具備優異的防蝕、抗酸、防鏽等特性，並可依據客戶需求，塗上多種顏色及紋路，提升產品美觀度。
烤漆爐是工業生產中不可或缺的設備，用於對塗裝後的工件進行加熱，使塗料固化。不同類型的烤漆爐在加熱方式、能源利用效率、適用範圍等方面各有特色。
對應各式各樣的產品大小、重量和塗裝工藝而選用不同的輸送系統。
UV鋼管塗裝線
高效、環保、高品質的表面處理解決方案
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圓盤式靜電噴塗機
適用於木製家具、金屬、腳踏車零件
立式杯型靜電噴塗機
適用於板式或長形工件
懸吊式輸送系統
提升自動化塗裝生產效率的空中走廊